Маркин Андрей Николаевич, к.т.н., доцент,
628616, ХМАО-Югра, г. Нижневартовск, Западный промышленный узел, Панель 20, ул. Ленина, 2Пс9.
Andrey N. Markin, Ph.D. of Technical Sciences, associate professor,
2P, bld. 9, Lenina str., Nizhnevartovsk, Khanty-Mansi Autonomous territory − Yugra, 628616.
Мониторинг коррозионного состояния нефтепромыслового оборудования является необходимым условием обеспечения безотказности технологических процессов добычи и транспорта нефти. Метод «электрического сопротивления» (ЭС) является одним из методов коррозионного мониторинга, применяемых в нефтегазодобывающей отрасли. Недостаток метода ЭС заключается в том, что приборы, используемые в настоящее время, не позволяют оценить неравномерность коррозионных потерь на поверхности материала, то есть не могут идентифицировать процесс развития локальной коррозии, в то время как именно локальная коррозия приводит к отказам нефтепромыслового оборудования.
В статье, на основе рассмотрения и интерпретации экспериментальных данных (лабораторных и промысловых), показано, что анализ зависимостей «электрическое сопротивление чувствительного элемента (ЧЭ) датчика – время» позволяет обнаружить проявление локальной коррозии.
Лабораторные эксперименты проводили в бескислородной модели водной фазы продукции добывающих скважин Западной Сибири и в среде, обеспечивающей интенсивную локальную коррозию углеродистой стали, при парциальном давлении углекислого газа 1 атм.
Экспериментальные кривые аппроксимировали методом наименьших квадратов с использованием приложения MS Excel «поиск решения».
Дальнейшее развитие предложенного подхода позволит усовершенствовать коррозиметры, реализующие метод электрического сопротивления, для регистрации локальной коррозии.
Corrosion monitoring of oilfield equipment condition is a necessary requirement for ensuring the reliability of technological processes of oil production and transportation. The «electrical resistance» (ER) method is one of the corrosion monitoring methods used in the oil and gas industry. The disadvantage of the ER method is that the devices currently used do not allow to assess the local corrosion losses on the surface of the material, that is, they cannot identify the process of local corrosion development, while it is local corrosion that leads to failures of oilfield equipment. In the article, based on the consideration and interpretation of experimental data (laboratory and field), it is shown that the analysis of the dependencies «electrical resistance of the sensor sensitive element – time» makes it possible to detect the manifestation of local corrosion.
Laboratory experiments were carried out in an oxygen-free model of the aqueous phase of production from producing wells in Western Siberia and in a medium providing intense local corrosion of carbon steel at a partial pressure of carbon dioxide of 1 atm.
The experimental curves were approximated using the least squares method using the MS Excel «Solver» application.
Further development of the proposed approach will make it possible to improve corrosion meters implementing the ER method to register local corrosion.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.