Исследована защита углеродистой стали от углекислотной коррозии ингибитором, представляющим собой алкиламины в органическом растворителе, в имитатах пластовых вод МВ3 и МВ4 методами гравиметрии, потенциодинамической поляризации и импедансной спектроскопии. Более насыщенная солями среда МВ4+СО₂ характеризуется более низкими скоростями коррозии, чем среда МВ3 +СО₂. При скорости коррозии в отсутствие ингибитора 0,1688 г/(м²∙ч) в среде МВ4, наличие 300 мг/л ингибитора приводит к ее снижению до 0,0485 г/(м²∙ч) (Z=71%), по данным гравиметрических суточных испытаний при комнатной температуре. В среде МВ3 в аналогичных условиях снижение скорости коррозии меньше (0,0723 г/(м²∙ч)) (Z=62%) против 0,1894 г/(м²∙ч) в отсутствие ингибитора). При 80 ºС и в динамических условиях в присутствии 10% углеводородной фазы скорости коррозии выше и величины защитного эффекта (Z, %) ингибитора выше.
Методами потенциодинамической поляризации и импедансной спектроскопии показано, что ингибитор замедляет анодный процесс коррозии стали, адсорбируясь на поверхности. Параллельно ингибитор затормаживает диффузию водорода, образующегося при коррозии, вглубь металла.

Представлены результаты лабораторных исследований веретенного масла АУ с новой противокоррозионной присадкой «Росойл-Акор» и товарной присадкой АКОР-1 в условиях агрессивных сред. Опыты проводились с использованием стандартизированного метода в камере соляного тумана и альтернативного метода, включающего воздействие морской воды. Показано, что образцы масла АУ с новой присадкой превосходят образцы с товарной присадкой по критериям оценки защитной способности.

Дан научно-обоснованный прогноз возможности использования замкнутого медно-алюминиевого контура для термостабилизации многоцелевых детекторов при использовании в качестве хладагента дистиллированной воды. Разработаны и собраны модельные установки непрерывной прокачки воды по медному, алюминиевому и смешанному медно-алюминиевому контурам для сопоставления коррозионной стойкости различных материалов. В работе использована методика натурных коррозионных испытаний замкнутых контуров водяного охлаждения по изменению удельной электропроводности хладагента в разные промежутки времени. Методом рентгенофазового анализа установлено, что продуктом коррозии алюминия является гидроксид алюминия. По изменениям морфологии поверхности меди и алюминия, выявленным методом сканирующей электронной микроскопии, высказано предположение о медленном растворении этих металлов в процессе длительной прокачки по ним дистиллированной воды: с образованием прочной, но не сплошной пленки на поверхности алюминия, и посредством сглаживания микрорельефа поверхности меди. Проведенное сравнение изменения электропроводности воды от времени ее непрерывной прокачки по медному, алюминиевому и медно-алюминиевому контурам в течение 100 сут, а также экстраполирование прямолинейных участков зависимости ρ от t до 365 сут показало, что при условии отсутствия непосредственного контакта между медью и алюминием наблюдается небольшой рост электропроводности воды при использовании Al (ρ=19 мкСм/см), Cu (ρ=24 мкСм/см) и смешанного Cu–Al (ρ =25 мкСм/см) контуров.

В данной статье представлены результаты исследований, направленных на разработку перспективной технологии синтеза медных высокопористых ячеистых материалов с контролируемой структурой. Основное внимание уделено подбору оптимальных составов электролитов и режимов электрохимического осаждения, обеспечивающих формирование материалов с заданными морфологическими и функциональными характеристиками. Были изучены различные композиции электролитов, включающие соли меди, кислотные и буферные добавки, а также модификаторы, влияющие на кинетику осаждения и пористость получаемых структур. В ходе экспериментов установлены ключевые параметры электроосаждения, такие, как плотность тока, продолжительность процесса, которые оказывают существенное влияние на размер пор, их распределение и механическую прочность материала. Полученные медные ячеистые материалы демонстрируют высокую удельную поверхность и открытую пористую структуру, что делает их пригодными для использования в качестве эффективных адсорбентов и носителей катализаторов. Их преимущества включают высокую химическую стабильность, хорошую теплопроводность и возможность повторного использования, что особенно важно для промышленных применений. Разработанная технология позволяет получать изделия с регулируемыми свойствами, соответствующими требованиям, предъявляемым к функциональным пористым материалам в химической промышленности, энергетике и экологии. Дальнейшие исследования могут быть направлены на оптимизацию состава и структуры материалов для расширения области их практического применения.

Исследовано влияние состава электролитов на содержание бора в композиционных электрохимических покрытиях (КЭП) Ni-B, соответственно, как перспективных высокоэнергетических материалов. Высокоэнергетические свойства покрытий Ni-B обусловлены реакцией образования борида никеля Ni₃B при взаимодействии никеля и бора с выделением большого количества тепловой энергии. Оптимальное соотношение компонентов в композите Ni-B составляет 75 %_ат. никеля к 25 %_ат. бора. На основании проведенных исследований можно сделать вывод о высокой эффективности электролита на основе глубокого эвтектического растворителя смеси холин хлорид – этиленгликоль при получении высокоэнергетических КЭП Ni-B, поскольку использование данного электролита позволяет достичь оптимального соотношения никеля и бора, и, следовательно, наибольшей полноты реакции при применении данного КЭП в качестве высокоэнергетических покрытий.