В работе изучено влияние продолжительности эксплуатации сернокислого электролита меднения на структуру и устойчивость гальванических медных покрытий сквозных отверстий к термоудару. Электроосаждение в высокочастотном реверсном режиме с прямоугольными импульсами тока в присутствии комплексной добавки позволяет обеспечить равномерное распределение меди в сквозных отверстиях. В начале эксплуатации электролита для медных покрытий наблюдается плоская текстура кристаллизации с преобладанием атомных плоскостей [220], охарактеризованная методом рентгеновской дифрактометрии. По мере эксплуатации электролита проявляется и становится преимущественной кристаллографическая ориентация [111] электроосажденной меди, в результате увеличивается шероховатость поверхности покрытий. Поскольку содержание меди в электролите в процессе электролиза, по данным рентгеновской флуоресцентной спектроскопии, практически не изменялось, наблюдаемые изменения текстуры могут быть связаны с расходованием блескообразующего компонента ингибирующей добавки. Это предположение подтверждено методом циклической вольтамперометрии. По мере снижения концентрации блескообразующего компонента в процессе эксплуатации снижается устойчивость медных покрытий сквозных отверстий к термоудару. 

В работе описан процесс и качество золотого покрытия металлических поверхностей в присутствии детонационных наноалмазов (ДНА). Приведен литературный и патентный обзор методов получения композиционных золотых покрытий с указанием их характеристик и недостатков. Описаны режимы, материалы и методы, используемые в ранних источниках и в данной работе. Приведено поведение ДНА в электролитах, их ионизация: взаимодействие между поверхностью наноалмазов и ионами в растворе. Дано описание свойств и поведения золото-алмазного ассоциата в электролитах и отличие от известных добавок. Исследовано влияние температуры, силы тока и pH среды на процесс осаждения золото-алмазного покрытия. Описан механизм осаждения золото-алмазного покрытия, влияние типа наноалмазной добавки на характеристики золотого покрытия. Целью работы является повышение механических свойств Au-покрытия (износостойкости и микротвердости) при малом расходе ДНА и по простой технологии.

Концентрацию ДНА в электролите золочения достаточно поддерживать на уровне 0,1…5,0%. Не отмечено бимодального распределения свойств в покрытии. ДНА, включаясь в покрытие, не ухудшают его электрофизических свойств. Износостойкость золото-алмазного покрытия увеличивается в разы, можно использовать более высокие плотности тока, повышая производительность ванн золочения. Кроме того, введение ДНА меняет характер зависимости износостойкости от плотности тока и позволяет получать покрытие с повышенной износостойкостью.

В статье представлены результаты комплексного исследования процесса иммерсионного серебрения медной поверхности. Основное внимание уделено изучению влияния концентрации лигандов на кинетику процесса осаждения и электрохимические характеристики системы. Объектом исследования выступили тринатриевая соль нитрилотриуксусной кислоты и тиомочевина в различных соотношениях с ионами серебра. В ходе работы была проведена оптимизация технологических параметров процесса осаждения. В статье представлен сравнительный анализ структуры формируемых из исследуемых растворов покрытий, их толщины и сплошности. Результаты исследования могут быть использованы при разработке технологических процессов нанесения серебряных покрытий в электронной промышленности, производстве электронных приборов и радиотехнической отрасли.

Известно, что технический алюминий с повышенным содержанием железа, кремния и других примесей, из-за низких эксплуатационных характеристик, не может найти применение в промышленности. Отсюда, разработка новых составов сплавов на основе такого металла является весьма актуальной задачей. Согласно диаграмме состояния системы Al-Fe-Si, по последним данным, в равновесии с алюминиевым твердым раствором в этой системе находятся две тройные фазы: Fe₂SiAl₈ (α) и FeSiAl₅ (β). Третья фаза FeSi₂A_l4 (γ) присутствует в сплавах, богатых кремнием, и четвёртая фаза FeSiAl₃ (δ) кристаллизуется в сплавах, богатых железом и кремнием. При более высоком содержании железа и кремния имеет место кристаллизации многих других тройных фаз. Сплав состава AlFe5Si10 был принять нами в качестве модельного сплава и подвергался легированию индием.

В работе потенциостатическим методом в потенциодинамическом режиме при скорости развертки потенциала 2 мВ/с исследованы электрохимические свойства алюминиевого сплава AlFe5Si10 с индием в среде электролита NaCl. Установлено, что легирование индием до 3,0 %_масс. алюминиевого сплава AlFe5Si10 повышает на 50% его анодную устойчивость в среде электролита NaCl. При этом с ростом концентрации легирующего компонента отмечается изменение в положительном направлении оси ординат потенциалов свободной коррозии, питтингообразования и репассивации сплавов. С увеличением концентрации хлорид-иона в электролите потенциалы свободной коррозии, питтингообразования и репасcивации сплавов уменьшаются, а скорость коррозии увеличивается.

Защита от различных видов коррозионного повреждения металлических изделий, технологического оборудования, сельскохозяйственной техники, подлежащих длительному хранению, с помощью минеральных масел − одно из самых распространенных и экономичных средств. Применение только масел в недостаточной степени влияет на скорость коррозии, потому что пленка масла, даже при значительной толщине, пропускает водяные пары, что интенсифицирует коррозионные процессы. Поэтому, для усиления антикоррозионных свойств, в масла вводят вещества, обладающие ингибирующим действием. Особое внимание уделяется созданию маслорастворимых соединений, обладающих полифункциональностью в различных средах.